2021年8月，隨著金晶馬來西亞檳城生產基地第5臺蘭迪鋼化爐驗收、投產，該生產基地也成為東南亞地區規模較大的光伏玻璃生產基地，這既是金晶由建筑產業鏈向光伏產業鏈的戰略轉型，也是金晶順應綠色能源發展與應用趨勢、把握時代機遇的重要舉措。

自雙碳目標提出之，綠色能源、節能減排已經成為企業發展戰略中的核心詞；作為高耗能行業的玻璃生產及加工行業，更面臨著前所未有的減排要求和節能挑戰。玻璃深加工裝備研發、制造領域的領導者蘭迪機器，近年也推出了兩項能夠幫助玻璃深加工企業提升設備效率、降低單位能耗的領先技術： Turing2.0智能鋼化控制系統可以自動調節、優化鋼化工藝參數并生成所需生產數據， 減少了產品切換、調試、試片的時間和費用，不僅降低了生產能耗， 更使鋼化產品的質量得以保證； 而蘭迪的TIGER?智慧工廠則從提升設備運行效率和加工裝載率兩個維度實現了節能降耗， 不僅如此， 智慧工廠較傳統工廠也大大減少了人員的配置、場地的占用、器具的配置， 提高了各環節的生產效率和能效指標。以年產量80萬平米的中小型傳統玻璃深加工企業為例， 若升級為智慧工廠模式，以12小時工作制計算， 每年可降低能源及其它成本近300萬。

碳達峰、碳中和是一個任重道遠的目標， 不僅依靠玻璃生產加工企業的各項節能舉措，更需要裝備制造企業的科研突破。蘭迪機器將始終堅持創新， 在“節能減排”、“能耗雙控”的時代潮流中，為玻璃深加工行業提供一流裝備方案，助力玻璃產業的品質、能效超越！