“以前，操作工人的經驗和技藝會很大程度上影響到鋼化玻璃的品質。但現在，借助蘭迪金鋼智能化的操控系統，我們公司將擺脫這些困擾，在真正意義上實現生產過程的自動化與智能化，使質量有了科技的保障?！盡oscow  Mirror  Factory負責人亞歷山大說道。

更大發展，更多期許

Moscow  Mirror  Factory是俄羅斯知名的建筑玻璃制造企業，也是俄羅斯許多知名建筑的幕墻玻璃制造者，一直帶動著當地玻璃深加工行業的發展，產品遠銷各地。2008年他們從蘭迪機器訂購了一臺鋼化設備，該設備在公司的穩定的運行了八年，為他們帶來了巨大的收益，這八年間企業得到了快速的發展，現在他們需要在莫斯科建立一個更加現代化的新工廠。

同樣，在這八年間玻璃幕墻在當地建筑中的使用也日益增加，使用的玻璃規格越來越大，因此對鋼化玻璃的品質也有著更高的要求。公司的負責人亞歷山大先生深知高品質自然就需要高科技作為支撐，為了適應與引導市場的需求，也為了加快企業發展的步伐，他們公司迫切需要再購買一臺高端的鋼化設備。帶著這樣的需求與期許，亞歷山大先生和他的朋友一起來到了中國，來到了洛陽，來到了蘭迪機器。

“人工智能”的鋼化設備

一片看似普通的鋼化玻璃往往蘊含著豐富的信息：玻璃的厚度、種類，加熱的溫度、時間，吹風的壓力，鋼化的波紋度、平整度、應力、強度等等。所以，鋼化一片玻璃其實這是一個復雜的過程，以前的設備在這個過程中需要更多的人為參與。

“業內有這么一個說法：七分設備，三分操作。一個操作工人的水平，有時候對產品的品質有著不小的影響?！盡oscow  Mirror  Factory負責人亞歷山大先生接著強調，“我們需要一種對人工依賴更小，能夠自己判斷原片玻璃的厚度、種類，并且自己選擇加工參數的設備，用現在的話說，是更加“人工智能”的鋼化設備，這樣的設備預示著一種未來的趨勢，我們需要走在這個趨勢的前端?！?/p>

Moscow  Mirror  Factory近幾年間發展迅速，工廠有著源源不斷的訂單，為了及時完成這些生產任務，工人們有時候需要加班，甚至高強度的工作?？扇说木κ冀K是有限的，這就使工作中始終存在著忙中出錯的隱患，可一旦出現一個哪怕僅僅是參數設置的差錯，它所帶來的都可能是一整批產品的質量不合格，這浪費的不僅是原材料，更是時間。避免這種隱患，就是此次亞歷山大先生來到蘭迪的主要目的，而聲名在外的蘭迪金鋼正是他此行考察的重點。

智能化背的支撐

如今，蘭迪金鋼通過不斷地技術革新，成功的使得整個玻璃鋼化的流程變得更加透明、有序且簡單。工人將需要鋼化的原片玻璃整齊的放在金鋼設備的上片臺，并按下開始鍵，此時，在上片臺的慧眼識別裝置將啟動，當玻璃通過時，該裝置能夠自動識別原片玻璃的規格、種類，并將數據傳輸到操控系統，也就是一眨眼的功夫，自適應操控系統就會做出判斷，為這一批玻璃選擇參數設置。蘭迪金鋼同時具有聯通網絡的功能，這樣無論設備在世界哪個角落，系統都會通過網絡實時更新設備運行所需要各種參數等數據。

就這樣，蘭迪金鋼依靠著為品質作保證的先進科技，如：isoThermTM等場加熱、CycloneTM颶風對流、StraightEdgeTM折光消減、GeniusCoolTM等壓鋼化、ThermoLockTM多重絕熱、EnergySaveTM鋼化節能技術，再配合著智能化數據化的eAdaptTM自適應操控系統，使設備依靠數據與系統運轉，讓工人解放出來，擺脫許多繁瑣與精密的工作。

真正的了解蘭迪金鋼之，沒有過多的談判，亞歷山大先生就直接簽訂了購買合同。未來Moscow  Mirror  Factory將會通過蘭迪金鋼進一步提升生產效率與產品質量，他所期望的“人工智能”的生產變革正在逐步變為現實。