鋼化爐加熱時間的設定要根據實際情況而變化，單片玻璃尺寸大小不同，單爐放片數量不同，都會對加熱時間的長短有較大的影響，因此在操作時要根據實際情況做適當的調整。

原片玻璃在鋼化時要求在進爐前必須進行精磨邊，同時要保證在磨邊過程中不要對玻璃表面造成任何劃傷；不經過磨邊或精磨邊的玻璃在加熱和冷卻過程中，會造成應力集中或不均勻而出現“炸爐”及“風爆”的危險，對設備造成更大的損害。

1、必須達到合適的加熱溫度；2、爐內溫度分布必須是均衡的；

釉面玻璃在鋼化前一定要干燥，鋼化爐的上、下溫度一般設為680℃～740℃，釉面玻璃可能會出現彎曲，要調節風壓來解決。

1.調整好鋼化爐的編碼器軸與運動軸的同心度，避免編碼器振動。2.鋼化爐的編碼器軸與運動軸連接的軟軸必須固定良好...

1、鋼化設備需安裝完畢。2、鋼化設備所有需潤滑部分的潤滑、加油完畢，潤滑油加至規定高度...

鋼化爐的氣路系統主要由氣泵站（或由鋼化爐使用廠家提供氣源），分氣站，管路，氣缸，輔助電氣控制部件等組成。

鋼化爐的緩冷段由整體焊接機架，上下風柵、小風箱組成整體冷卻系統，上下風柵自動獨立調節機構，由變頻電機及減速機組成的傳動機構，稀繞芳倫繩的傳動輥道等構成。

鋼化爐的爐體升降操作須由兩人配合完成，一人操作，一人觀察指揮，嚴禁單獨操作！嚴禁非專業人員操作！