隨著國民經濟及人們生活水平的不斷提高，市場對玻璃深加工產品的需求越來越廣，特別是安全、節能、高質量的產品越來越受到重視，如：雙層鋼化夾膠玻璃，LOW-E玻璃及其加工產品目前市場的需求量越來越大。 玻璃加工走高質量、高節能、高安全、高環保是玻璃深加工發展的必然之路。玻璃深加工行業投資強制對流爐是必需的。投資者利潤的增長點勢必要找準市場的定位，搶占市場先機。

傳動控制系統是一個有裝片-加熱-冷卻-取片的連續生產過程，它的傳動程序工藝參數因玻璃厚度不同而各異，全部由鋼化爐PLC自動控制，傳動過程的狀況，可通過終端顯示屏進行監控。

蘭迪鋼化爐的控制系統由上、下位機組成。上位機是國際馳名品牌工控機或Siemens自動化與驅動集團的TP1200。操作畫面更加友好，更加人性化。同時還具有運行可靠，抗干擾能力強的特點。下位機是SIMATIC S7-1500系統，其高電磁兼容性使其具有很高的工業適應性，允許環境溫度達60℃，具有抗震性和抗沖擊性。

玻璃鋼化爐的放片臺由傳動輥道、升降臺、邊輥系統、腳踏開關和專用檢測器構成。

雙室鋼化爐生產線主要由上片臺、預熱爐、加熱爐、鋼化段、緩冷段、下片臺以及控制系統等組成。低溫段溫度一般450-500度之間，高溫段700度左右。該爐可用于加工可鋼化低輻射鍍膜玻璃（即可鋼化離線LOW-E玻璃）和高檔次普通玻璃。

輻射鋼化爐是指加熱玻璃的方式主要是電爐絲以輻射的方式直接加熱玻璃?？杉庸さ牟Ａ椋涸诰€Low-E玻璃、超白玻璃、絲網印刷玻璃、壓花玻璃、著色玻璃、白玻等。

鋼化爐構成主要有機械和電氣兩部分，機械部分主要有構成設備主體的鋼材、保溫材料、陶瓷輥道和各種機加工零件；電氣部分主要有設備傳動的各種電機、高溫風機、鋼化風機、各種控制器、變頻器、PLC、編碼器和電控柜內的各種電器原件。

玻璃鋼化爐的能耗是加工一定量的玻璃所消耗的能源；鋼化爐的裝機功率與鋼化爐的能耗無關，但影響鋼化爐的加工效率。

玻璃剛進鋼化爐時由于和輥道接觸的原因，玻璃下表面膨脹速度大于上表面， 玻璃會出現向上彎曲變形，玻璃板的四周懸空而只有中間部位接觸輥道，造成接觸輥道部位的玻璃升溫快于懸空部位（熱傳導的原因），四周懸空部分要等到玻璃板完全軟化才會接觸輥道繼續吸熱，而此時玻璃板中間部位的熱量已遠遠大于玻璃的邊部，這就造成玻璃板中間部位由于溫度過高而嚴重變形，從而形成光畸變。