雙室鋼化爐生產線主要由上片臺、預熱爐、加熱爐、鋼化段、緩冷段、下片臺以及控制系統等組成。低溫段溫度一般450-500度之間，高溫段700度左右。該爐可用于加工可鋼化低輻射鍍膜玻璃（即可鋼化離線LOW-E玻璃）和高檔次普通玻璃。

玻璃在低溫段輻射傳熱效率相對較低，且LOW-E玻璃對輻射熱又有很強的反射，也就是說低溫段采用輻射加熱效率會更低，而采用強制對流傳熱方式來解決這一問題，可以大大提高傳熱效率，有效縮短加熱時間；高溫段由于爐溫較高，輻射傳熱的作用明顯，但LOW-E玻璃對輻射熱的反射也不容忽視，同時為了進一步提高對于普通玻璃的高溫加熱更加均勻和有效，因此高溫段的加熱系統依然采用對流加熱方式，從而使設備的配置強化，產品質量顯著提高。

雙室鋼化爐可縮短加熱時間。玻璃在爐內長時間加熱出現的主要問題是：玻璃下表面滑傷的可能性增加，玻璃的波紋度又有增加的趨勢，同時表面質量和光學性都受到影響，因此鋼化玻璃的品質會不同程度的下降。雙室鋼化爐可以很好地解決這個問題，使得玻璃在加熱過程中產生缺陷的幾率大大下降，提高產量的同時，鋼化玻璃的品質得以很高的提升。