在鋼化玻璃工藝過程控制當(dāng)中，工藝參數(shù)設(shè)定的是否合理對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量及成品率起著決定性的作用，在對(duì)每一個(gè)參數(shù)進(jìn)行設(shè)定時(shí)，我們必須了解這項(xiàng)參數(shù)的作用和設(shè)定的依據(jù)，以及相關(guān)參數(shù)之間的相互作用，進(jìn)而才保證優(yōu)質(zhì)工藝的實(shí)現(xiàn)。在生產(chǎn)彎鋼化玻璃時(shí)我們一般將鋼化工藝過程分三個(gè)方面：加熱、成型、冷卻，本文介紹玻璃加熱控制工藝參數(shù)的設(shè)定。

1、加熱爐的上部溫度與下部溫度的設(shè)定

爐溫設(shè)置分上部溫度設(shè)定與下部溫度設(shè)定，爐溫的設(shè)定主要依據(jù)玻璃的厚度，玻璃的鋼化溫度隨玻璃厚度的增加逐漸降低，要鋼化的玻璃越厚，溫度就要越低，玻璃越薄，溫度的設(shè)定就要相應(yīng)的越高。玻璃鋼化時(shí)必須要求玻璃自身達(dá)到半塑性狀態(tài) ，這樣才能消除玻璃體內(nèi)的殘留應(yīng)力，鈉鈣系統(tǒng)平板玻璃的鋼化溫度是在630°C附近，也就是說玻璃在進(jìn)行風(fēng)冷鋼化時(shí)，自身的溫度必須達(dá)到630°C，對(duì)于鋼化爐加熱段上部與下部溫度的設(shè)定，目的要使玻璃達(dá)到上表面與下表面的溫度一致。

在鋼化生產(chǎn)10mm以上的厚玻璃時(shí) ，如果加熱溫度控制不當(dāng)，在玻璃進(jìn)行風(fēng)冷時(shí) ，容易發(fā)生玻璃掉角的現(xiàn)象，特別是玻璃邊部有孔的玻璃，易出現(xiàn)此類問題，這時(shí)我們就要考慮玻璃的加熱溫度設(shè)置的合理性 ，溫度設(shè)置過高玻璃加熱過快，會(huì)導(dǎo)致厚玻璃掉角的現(xiàn)象。

2、加熱時(shí)間設(shè)定

加熱時(shí)間的設(shè)置，依據(jù)玻璃厚度同時(shí)要參考玻璃的規(guī)格大小、玻璃的顏色、玻璃的開口狀態(tài)、玻璃 的成型狀態(tài)。對(duì)于加熱時(shí)間的合理設(shè)定，首先我們要參考玻璃的厚度，鋼化爐的加熱功率是固定的 ，理論上玻璃的加熱時(shí)間約為每毫米厚度玻璃 40～45秒 ，但是如果玻璃上有鉆孔或開口，加熱時(shí)間可以增加 2．5％～5％，對(duì)于15、19mm玻璃加熱時(shí)間可增加5％一15％，另外，玻璃的板面越大，加熱時(shí)間應(yīng)在此基礎(chǔ)之上相應(yīng)加長。

3、加熱平衡的開啟與關(guān)閉

一般鋼化爐的加熱段都具有此功能，玻璃在加熱爐內(nèi)的加熱是由多種方式構(gòu)成，分別是輻射、對(duì) 流、熱傳導(dǎo)。加熱平衡的開啟可以提高加熱爐內(nèi)空氣的流速，改變爐內(nèi)空氣的流動(dòng)狀態(tài)，會(huì)提高對(duì)流加熱的效率，且使加熱爐內(nèi)各個(gè)區(qū)域的溫度相對(duì)更加均勻。對(duì)于大面積的封閉玻璃在實(shí)際生產(chǎn)中開啟對(duì)流加熱，一方面可以提高玻璃加熱的速度，另一方面有助玻璃表面各個(gè)區(qū)域加熱更加均勻。對(duì)于玻璃中間開洞的進(jìn)行加熱時(shí)，在溫度控制時(shí)，有時(shí)需要對(duì)加熱爐內(nèi)的區(qū)域溫度進(jìn)行微調(diào)，這時(shí)建議開啟加熱平衡。

4、區(qū)域溫度的微調(diào)的設(shè)定

一般鋼化爐加熱段的溫度調(diào)整都具有此項(xiàng)功能，都可以實(shí)現(xiàn)對(duì)爐內(nèi)的局部溫度進(jìn)行微調(diào)，在實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中，以下幾種情況需要對(duì)爐內(nèi)區(qū)域溫度進(jìn)行局部調(diào)整，在生產(chǎn)彎鋼化玻璃 時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高出爐端靠近爐門處的溫度。

5、玻璃熱擺速度的設(shè)定

熱擺的速度對(duì)玻璃的均勻加熱起到影響，不合理的熱擺速度會(huì)影響鋼化玻璃的平整度和鋼化效果，導(dǎo)致玻璃鋼化出現(xiàn)輥道印痕和鋼化的碎片不均勻，同時(shí)不利于玻璃的均勻加熱。玻璃在加熱爐內(nèi)進(jìn)行熱擺運(yùn)動(dòng)的過程，同時(shí)也是玻璃與傳輸輥道之間熱交換的過程，玻璃在爐內(nèi)的擺動(dòng)速度越快，可以增加玻璃與傳輸輥道的熱傳導(dǎo)面積，一定程度上可以加快玻璃的升溫速度 。另外 ，由于玻璃的厚度越薄 ，玻璃 自身的升溫速度就越快，且對(duì)風(fēng)冷鋼化時(shí)玻璃自身溫度要求越為嚴(yán)格，為了使玻璃表面各區(qū)域均勻受熱和實(shí)現(xiàn)良好的鋼化效果，這時(shí)必須相應(yīng)增加玻璃在加熱爐內(nèi)的熱擺速度，玻璃厚度越厚，玻璃自身的升溫速度相對(duì)較慢，可以相應(yīng)地降低玻璃的熱擺速度，例如生產(chǎn)5mm厚度 的鋼化玻璃時(shí)設(shè)定的熱擺速度為220mm／s，那么在生產(chǎn)6mm厚的鋼化玻璃時(shí)，可適當(dāng)降低玻璃的熱擺速度為200mm／s。

6、玻璃長度的設(shè)定

所有水平鋼化爐在生產(chǎn)時(shí)都需要對(duì)此項(xiàng)工藝參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，玻璃在爐內(nèi)的位置完全取決于玻璃長度參數(shù)的設(shè)定，此項(xiàng)參數(shù)的設(shè)定應(yīng)該按照玻璃的實(shí)際長度尺寸進(jìn)行設(shè)定，否則如果玻璃長度參數(shù)設(shè)定過長，會(huì)使玻璃在加熱爐的往復(fù)距離縮短。

7、空爐時(shí)間的設(shè)定

空爐時(shí)間的合理設(shè)定不容忽視，一般鋼化爐都具有顯示加熱爐內(nèi)各個(gè)區(qū)域溫度的功能，如果電爐內(nèi)的某個(gè)區(qū)域所需熱消耗超過加熱功率，這個(gè)區(qū)域內(nèi)的溫度就開始出現(xiàn)下降的現(xiàn)象，一旦加熱爐出現(xiàn)超負(fù)荷的現(xiàn)象，就有可能導(dǎo)致出現(xiàn)玻璃在冷卻段的破碎，通過查看加熱爐內(nèi)各個(gè)區(qū)域的溫度顯示，我們可以掌握爐內(nèi)各個(gè)區(qū)域的溫度情況，空爐時(shí)間一定的要保證上片玻璃出爐，加熱爐內(nèi)溫度的恢復(fù)到溫度設(shè)定值為基準(zhǔn)。