在日常生產(chǎn)過(guò)程中，常見(jiàn)的玻璃鋼化品質(zhì)缺陷主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

A、表面質(zhì)量缺陷：玻璃表面出現(xiàn)劃傷、白霧、麻點(diǎn)和風(fēng)斑；

B、光學(xué)品質(zhì)缺陷：玻璃在鋼化出現(xiàn)各種變形；

C、鋼化應(yīng)力缺陷：玻璃鋼化的抗沖擊力低；敲擊實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)玻璃的顆粒度過(guò)大或者分布不均勻；

D、玻璃破損：玻璃在鋼化過(guò)程中炸裂、掉角；

E、其他問(wèn)題：玻璃在鋼化出現(xiàn)彩虹條紋；玻璃自爆；

下文將詳細(xì)分析問(wèn)題出現(xiàn)的原因，并提供我們的解決方案：

鋼化應(yīng)力缺陷：

1、鋼化玻璃的抗沖擊強(qiáng)度低。

一般來(lái)講，鋼化玻璃的抗沖擊能力是未鋼化前的5-8倍。以5mm厚鋼化玻璃為例，用227克鋼球沖擊鋼化玻璃，球的自由下落高度達(dá)2～3米，玻璃不破碎，而同樣厚度的一般玻璃在1米以下就會(huì)破碎。這是因?yàn)椴Ａг阡摶?，其?nèi)部存在均勻分布的內(nèi)應(yīng)力，可有效地加強(qiáng)玻璃的抗沖擊能力。如果玻璃鋼化的抗沖擊能力不能滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，可能是因?yàn)椋?/p>

1）加熱溫度設(shè)置過(guò)高，或加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，進(jìn)入風(fēng)柵冷卻，形成了過(guò)強(qiáng)的內(nèi)應(yīng)力，即過(guò)度鋼化，這種玻璃不僅抗沖擊強(qiáng)度低，也很容易發(fā)生自爆，破碎其碎片的顆粒度很小；

2）玻璃進(jìn)入風(fēng)柵淬冷時(shí)，冷卻強(qiáng)度過(guò)大，也會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過(guò)強(qiáng)，形成過(guò)度鋼化；

解決方案：

1）降低加熱溫度的設(shè)定值，或者縮短加熱時(shí)間（建議：比較厚的大幅面玻璃采用適度的低溫、長(zhǎng)時(shí)間加熱形式）；

2）降低風(fēng)柵的吹風(fēng)壓力，或者適當(dāng)提升風(fēng)柵的高度；

2、鋼化玻璃在測(cè)試顆粒度時(shí)，顆粒過(guò)小、過(guò)大或大小不均勻。

根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在50mm*50mm的檢測(cè)區(qū)域內(nèi)，鋼化玻璃的碎片應(yīng)在40—350塊之間。如果過(guò)度鋼化，玻璃在敲碎時(shí)的顆粒度會(huì)很小，同時(shí)會(huì)降低鋼化玻璃抗沖擊強(qiáng)度；如果鋼化不充分，內(nèi)應(yīng)力較低，則玻璃的碎片顆粒度就會(huì)較大；如果顆粒度大小不均勻，則是玻璃沒(méi)有得到均勻鋼化的表現(xiàn)。產(chǎn)生這些情況的原因是：

1）顆粒度過(guò)小，也就是指檢測(cè)區(qū)域內(nèi)的碎片的數(shù)量過(guò)多，玻璃鋼化的內(nèi)應(yīng)力過(guò)大，這種情況與上述鋼化玻璃抗沖擊強(qiáng)度低所產(chǎn)生的原因一致；

2）顆粒度過(guò)大，也就是檢測(cè)區(qū)域內(nèi)的碎片數(shù)量在40片以下，玻璃鋼化的內(nèi)應(yīng)力過(guò)小，鋼化不充分。其原因是加熱爐溫度過(guò)低，玻璃沒(méi)有達(dá)到恰當(dāng)?shù)匿摶瘻囟龋换蛘卟ＡнM(jìn)入風(fēng)柵冷卻時(shí)，冷卻風(fēng)壓過(guò)小，沒(méi)有獲得所需的急冷效果；

3）顆粒度大小不均勻，也是玻璃鋼化不均勻的表現(xiàn)，可能由于玻璃在加熱爐內(nèi)受熱不均勻，也可能是玻璃在風(fēng)柵中受到的吹風(fēng)壓力不同。

解決方案：

1）顆粒度過(guò)小時(shí)，可按照“玻璃抗沖擊強(qiáng)度小”的情況來(lái)處理；

2）顆粒度過(guò)大時(shí)，可適當(dāng)提高加熱爐內(nèi)的溫度，也可以適當(dāng)增加風(fēng)柵的吹風(fēng)壓力或降低風(fēng)柵的高度；

3）顆粒度大小不均勻時(shí)，可以增加熱平衡的壓力和開(kāi)動(dòng)時(shí)間，均勻爐溫；如果仍無(wú)法消除顆粒度不均勻現(xiàn)象，可以適當(dāng)提升風(fēng)柵，使吹風(fēng)更均勻。