劃傷是長期困擾鋼化玻璃深加工廠家的一個難題，經過深入調查、分析與研究，認為造成鋼化玻璃劃傷的主要因素有人、機、工藝和原片玻璃等。

1.人的因素：

在造成鋼化玻璃劃傷的各因素中，人的因素是至關重要的，并且是難把握的。操作工質量意識的高低直接影響著鋼化玻璃的各項品質。生產中員工的認真負責程度、能否嚴格按照各操作規(guī)程操作、自檢的的力度等將直接影響產品的質量。而所有這些都沒有一個明顯的度，而且因人而異。有計劃、有步驟地對員工進行全面培訓，提高員工質量意識，可以從根本上減少劃傷的產生。

2.設備因素：

鋼化玻璃的生產工藝無非是切割、磨邊、清洗干燥、鋼化四個流程。鋼化玻璃劃傷主要是前三道工序造成的。

2.1切割

切割分手動和全自動切割機兩種方式，但不管哪種方式的切割臺和掰片臺都必須保持清潔。為了保護玻璃，這些臺面一般采用較軟的地毯做表面，而地毯容易隱藏玻璃屑，容易造成長而深的劃傷而直接導致廢品。

2.2磨邊

玻璃的磨邊分粗磨和精磨兩種。粗磨設備采用的是金剛石磨邊機，玻璃靠萬向輪支撐，由人工使玻璃靠近高速旋轉的金剛石砂輪磨邊。這種設備使用一段時間，沒有經過磨削的玻璃邊會使支撐輪變“毛”，破壞其原有的整體性，而磨削掉的玻璃屑便會藏匿在發(fā)“毛”的地方而對玻璃造成劃傷，所以要定期對發(fā)“毛”的支撐輪進行更換或清理。

直線磨邊機的冷卻水如果不能保持清潔，磨削掉的玻璃屑通過噴水管殘留在壓傳板和玻璃表面接觸，因壓傳板是有彈性的，這樣便會造成二者的相對滑動，于是便造成了鋼化玻璃的長點狀劃傷。

2.3清洗干燥

清洗機使用一段時間，洗滌水中便會富含玻璃屑。這種玻璃屑隨洗滌水殘留在玻璃的表面及傳輸輥上，便會造成與直線磨邊機類似的長點狀劃傷。這種情況下，需要增加過濾裝置對洗滌水逐次過濾。

3.工藝因素

各生產工序之間的銜接采用玻璃周轉車，玻璃站立疊放。這就要求：

①在疊放時一定要小心輕放，使玻璃的底邊先接觸支撐臂，然再平推玻璃，使玻璃表面各點盡量同時接觸。千萬不能使玻璃以一定的角度先接觸然再滑擦下去，這樣便很容易造成細而長的劃傷。

②玻璃之間一定要墊放木板或紙張。由于玻璃在周轉車上是站立疊放，所以玻璃與玻璃之間是相對不穩(wěn)定的。周轉車的拉動很容易引起玻璃之間的相對振動，這時如果玻璃之間有玻璃屑或其他硬物便會引起玻璃的劃傷。

③盡量減少搬運的次數(shù)，采用流水線作業(yè)。在冷加工過程中盡量少采用玻璃周轉車，玻璃在切割，直接傳送到下道工序磨邊。而四個磨邊機各磨一邊，然直接進入清洗段，待玻璃清洗完畢堆放時，玻璃之間應墊柔軟的紙張或木板等。

4.原片玻璃因素

鋼化玻璃的原片選擇也很重要。有些廠家的浮法玻璃本身就帶有劃傷。另外原片玻璃上的結石、砂粒亦會造成運輸中玻璃之間發(fā)生振動，而產生相對運動時的二次劃傷。所以要選用正規(guī)、品牌形象較好廠家的浮法玻璃原片。

鋼化玻璃的劃傷問題可能是一個或多個因素造成的。所以應該在生產過程的每一個環(huán)節(jié)嚴格把守，強化管理，持續(xù)改進。在生產的全過程中嚴格檢驗，確保自檢、互檢和專檢相結合的檢驗方式。這中間，特別要加強對全體員工的質量意識的培訓工作，使每一位員工明白自己工作的重要性，認識到自己的每一個動作都將對產品的質量產生重大影響甚至造成次品、廢品的出現(xiàn)。只有這樣，才能防止鋼化玻璃劃傷問題的出現(xiàn)。