一、安全玻璃

按現行標準，鋼化玻璃或夾層玻璃為安全玻璃。

玻璃的理論強度遠大于實際強度。玻璃表面存在很多肉眼看不到的裂紋，深度5μm，寬度只有0.01～0.02μm，稱為格里菲思裂紋。在使用過程中、玻璃彎曲變形時，裂紋會不斷向截面中面擴展，降低玻璃的強度。

二、鋼化玻璃自爆

鋼化玻璃－－常規方法是采用物理鋼化，即把玻璃加熱到接近軟化溫度（不低于640℃），然出爐快速冷卻，使玻璃表面產生壓應力，從而提高了玻璃強度。

三、鋼化玻璃自爆原因有兩種：

1、由玻璃中可見缺陷引起的自爆，例如結石、砂粒、氣泡、夾雜物、缺口、劃傷、爆邊等；通過目視檢查，可以進行控制。

2、由玻璃中硫化鎳（NiS）雜質膨脹引起的自爆。自然條件下，硫化鎳以穩定的β- NiS三方晶體溫狀態存在,在鋼化高溫過程中以不穩定α- NiS六方晶體狀態存在（相變溫度為379℃） ，在急冷過程中α- NiS不能轉變為β- NiS。在日常使用過程中，α- NiS會緩慢轉變為β- NiS，并伴隨著2～4%體積膨脹，使玻璃局部產生應力集中而自爆。

由于生產工藝的差別，各個玻璃深化廠制造的鋼化玻璃自爆率高低不同，據不完全了解，一般自爆率在3‰左右。目前無法通過檢驗發現NiS，鋼化玻璃由于硫化鎳引起的自爆較難控制。

四、自爆碎片形狀規律：

破裂裂紋呈放射狀，起始點一般在玻璃中央；

破裂中心有兩小塊多邊形組成的蝴蝶斑，公共邊一般為直線；

兩個蝴蝶斑公共邊側面應有肉眼可見的黑色小顆粒（硫化鎳晶體結石）。

五、熱浸處理（二次熱處理，Heat Soak Test ）

通過熱浸處理，既將鋼化玻璃浸入290±10℃的溶液中2小時以上，通過加速α- NiS的相變可引爆有潛在自爆可能的玻璃。德國標準DIN18516在90年版中規定的保溫時間為8小時，而prEN14179-1：2001（E）標準則將保溫時間降到了2小時。

經熱浸處理鋼化玻璃的自爆率可控制在1片/400T～600T，相當于30000～ 45000片6mm厚的玻璃中自爆概率為1片，這種概率應能滿足工程應用的需要。

經熱浸處理的鋼化玻璃，一般要增加10%以上的加工成本?，F行JGJ102第3.4.5條規定鋼化玻璃宜經過二次熱處理，但實際工程應用中較少采用。

六、降低鋼化玻璃的表面應力

國內廠家一般將鋼化玻璃表面張力設定在100MPa左右，實際情況可能更高一些。鋼化玻璃自身的張應力約為32MPa～46MPa，玻璃的抗張強度是59MPa～62MPa，只要硫化鎳膨脹產生的張力在30MPa，則足以引發自爆。若降低其表面應力，相應地會降低鋼化玻璃本身自有的張應力，從而有助于減少自爆的發生。

美國標準ASTMC1048中規定鋼化玻璃的表面應力范圍為大于69MPa；半鋼化（熱增強）玻璃為24MPa～52MPa。我國今年3月1日實施的新國家標準GB15763.2-2005《建筑用安全玻璃第2部分：鋼化玻璃》要求其表面應力不應小于90MPa.這比此前老標準中規定的95MPa降低了5MPa，有利于減少自爆。

七、夾層玻璃值得廣泛推廣應用

“工作狀態強而不裂、破碎狀態散而不落”應作為高層建筑玻璃應用的基本原則。夾層玻璃具有較高強度、隔聲性能、抗沖擊性能、防飛散性能。